Solo para empresas Mantenimiento Industrial 4.0 con IA

Anticípate a los fallos antes de que paren la producción.

Aprende a aplicar IoT, Big Data e Inteligencia Artificial al mantenimiento industrial para monitorizar activos, anticipar averías y mejorar la fiabilidad y rentabilidad de las operaciones.

6hen directo
10contenidos clave
4.0visión industrial
1.500€IVA no incl.
Bonificable por FUNDAE · gestionamos nosotros Enfoque industrial y estratégico
Monitorización en directo
Analiza el estado del motor principal M-204 a partir de temperatura y vibración.
Diagnóstico asistido por IA
Alerta preventiva · Rodamiento

Activo operativo en la Línea 03.

La vibración muestra una tendencia creciente y supera el patrón habitual del equipo.

Recomendación: programar inspección del rodamiento en los próximos 12 días para evitar una parada no planificada

Analiza las variables de proceso y resume las desviaciones del activo.
Análisis de condición
historico_activos_linea03.csv
Variable
Actual
Umbral
Δ
Temperatura
68 °C
75 °C
Normal
Vibración
4,7
4,5
Alerta
Presión
5,8 bar
6,5 bar
Normal
Fiabilidad
92%
90%
+2%
Resumen IA El activo sigue operativo, pero la vibración aconseja inspeccionar el rodamiento antes de la siguiente parada programada.
Resume los beneficios esperados del proyecto de mantenimiento predictivo.
Caso de negocio
03 Proyecto · Beneficios

Por qué anticiparse mejora la operación

  • Menos paradas no planificadas
  • Mayor fiabilidad y vida útil de los activos
  • Mejores decisiones con datos de condición
Conecta sensores y sistemas para convertir señales de planta en decisiones.
Active arquitectura_mantenimiento40
Sensor
Edge
IoT
CMMS
IA
Tecnologías del curso Inteligencia Artificial IoT industrial Big Data CMMS Edge Computing Cloud Integración IT/OT Modelos predictivos
Convocatorias abiertas

Industria 4.0

* En caso de que la convocatoria se realice en modalidad presencial, se aplicarán gastos de desplazamiento.

Qué aprenderás

De la avería inesperada a una estrategia predictiva, en 6 horas.

Seis resultados de aprendizaje para comprender la tecnología, estructurar un proyecto y mejorar la fiabilidad de los activos industriales.

01
Industria 4.0

Comprender las tecnologías habilitadoras.

Relaciona IoT, Big Data, cloud e Inteligencia Artificial con la evolución del mantenimiento y la gestión de activos.

02
Mantenimiento predictivo

Dominar las estrategias CBM y RCM.

Comprende el mantenimiento basado en condición, la fiabilidad, el análisis de averías y la identificación de causas raíz.

03
Proyecto 4.0

Definir objetivo y alcance correctamente.

Selecciona activos, concreta el problema, delimita recursos y establece indicadores para un proyecto viable.

04
Monitorización e IoT

Conectar activos y sistemas IT/OT.

Entiende cómo sensores, plataformas IoT y sistemas de mantenimiento convierten señales industriales en información útil.

05
Big Data y modelos

Explotar datos y predecir fallos.

Analiza variables de proceso y aprende a interpretar modelos predictivos para apoyar decisiones de mantenimiento.

06
Negocio y servitización

Crear valor con nuevos modelos de servicio.

Explora contratos basados en disponibilidad, uso o rendimiento y nuevas fuentes de ingresos apoyadas en datos.

Programa

7 módulos que recorren todo el proyecto 4.0.

De la estrategia de mantenimiento a los modelos predictivos y la servitización. Incluye los 10 contenidos de la ficha oficial. Total: 6 horas de formación en directo.

Punto de partida para entender cómo la digitalización transforma las operaciones y redefine el mantenimiento industrial.

  • Evolución de la Industria 4.0 en aplicaciones industriales
  • Tecnologías habilitadoras: IoT, IA, Big Data, edge y cloud
  • Digitalización de activos y nuevas cotas de fiabilidad y predicción
  • Relación entre tecnología, eficiencia operativa y rentabilidad

Cómo evolucionar desde intervenciones reactivas o por calendario hacia decisiones basadas en condición real y fiabilidad del activo.

  • Mantenimiento predictivo basado en condición: CBM
  • Mantenimiento centrado en la fiabilidad: RCM
  • Análisis de averías y determinación de causa raíz
  • Priorización de intervenciones y optimización de recursos

Cómo convertir una necesidad de mantenimiento en un proyecto concreto, medible y alineado con las prioridades del negocio.

  • Identificación del problema y selección de activos prioritarios
  • Definición de objetivos técnicos y empresariales
  • Alcance, recursos, riesgos y responsables del proyecto
  • Indicadores de éxito: disponibilidad, fiabilidad, coste y paradas

Cómo capturar señales del activo, transmitirlas y conectarlas con los sistemas que soportan la gestión de mantenimiento.

  • Sensores, conectividad y monitorización de activos
  • Integración de tecnologías de información y operación: IT/OT
  • Arquitectura y funciones de las plataformas IoT
  • Conexión con CMMS y otros sistemas industriales

Cómo transformar grandes volúmenes de señales y series temporales en información relevante para mantenimiento.

  • El dato como activo estratégico del proceso industrial
  • Calidad, contexto y trazabilidad de la información
  • Big Data aplicado a variables de proceso
  • Análisis eficaz y eficiente de series temporales

Decidir dónde procesar los datos y cómo interpretar las predicciones para convertirlas en acciones de mantenimiento.

  • Cuándo procesar en edge y cuándo utilizar la nube
  • Construcción conceptual de modelos predictivos
  • Interpretación de resultados, alertas y probabilidad de fallo
  • De la predicción a la toma de decisiones

Cómo la información generada por los activos permite evolucionar desde la venta de producto hacia servicios basados en resultados.

  • Concepto de servitización industrial
  • Contratos basados en disponibilidad, uso o rendimiento
  • Datos y mantenimiento como fuentes de valor añadido
  • Nuevos ingresos y relaciones de largo plazo con clientes
Destinatarios

¿Este curso es para ti?

El curso está pensado para profesionales responsables de activos, operaciones y transformación industrial que necesitan entender cómo aplicar mantenimiento predictivo basado en IA.

Nivel requerido No necesitas programar. Se requiere interés por los procesos industriales y la mejora operativa.
  • Responsables de mantenimiento

    Quieres liderar con éxito un proyecto de mantenimiento predictivo 4.0 basado en IA.

  • Dirección de ingeniería, producción y operaciones

    Buscas explotar la información generada por los procesos para mejorar fiabilidad y eficiencia.

  • Dirección general y propietarios de pymes industriales

    Quieres valorar cómo implantar análisis predictivos y mejorar la rentabilidad de la fabricación.

  • Gerentes de transformación digital

    Lideras iniciativas industriales y necesitas integrar soluciones de mantenimiento predictivo con IA.

  • Consultores de innovación y eficiencia operativa

    Asesoras a empresas y quieres profundizar en Mantenimiento 4.0 y nuevos modelos de servicio.

  • Especialistas TI e integración de sistemas

    Quieres aplicar tus conocimientos de datos e integración en entornos industriales IT/OT.

Docente del curso

Aprende de quien lo aplica cada día.

Un profesional con 25 años de experiencia en automoción y trayectoria como responsable de mantenimiento, director industrial, de operaciones e Industria 4.0.

Juan Antonio Santamaría · Docente del curso
Docente verificado Especialista Industria 4.0

Juan Antonio Santamaría

Industrial Operations · Fabricación Avanzada 4.0 · Dirección de planta

Juan Antonio ha desarrollado su trayectoria como responsable de mantenimiento, director industrial y de operaciones y director de Industria 4.0, con 25 años de experiencia en el sector de la automoción.

Es ingeniero mecánico por la UPV y MBA por ESIC Business & Marketing School. Su enfoque conecta tecnología, operación y rentabilidad industrial.

¿Tienes dudas concretas? Consulta con admisiones. Solicitar información
Preguntas frecuentes

Resolvemos las dudas más habituales.

Si tras leerlas sigues con dudas, escríbenos. Te respondemos en menos de 24h laborables.

  • Sí. En EDE estamos especializados en formación práctica para empresas y organizaciones . Adaptamos los contenidos, los casos y la metodología a las necesidades, los objetivos y la realidad de cada equipo.

  • Sí. EDE puede adaptar los casos, procesos, políticas y retos a la realidad de la empresa.

  • Es la aplicación coordinada de IoT, Big Data, computación edge y cloud e Inteligencia Artificial para supervisar activos, anticipar fallos y optimizar las decisiones de mantenimiento.

    No necesitas programar modelos. El curso está orientado a comprender las tecnologías, interpretar su aportación y estructurar proyectos industriales.

  • Las convocatorias del catálogo son en directo por videoconferencia (online en vivo). No es contenido grabado: el docente está conectado contigo y resolvéis casos reales en sesión.

    Si tu empresa necesita una formación presencial en sus oficinas, lo organizamos como formación a medida. Escríbenos a hola@ede.madrid y te preparamos propuesta.

  • La IA permite analizar grandes volúmenes de datos y series temporales para detectar patrones, predecir fallos y priorizar intervenciones.

    Su valor no consiste en sustituir al equipo de mantenimiento, sino en ofrecer mejores señales para reducir paradas no planificadas, optimizar recursos y aumentar la fiabilidad.

  • El curso trabaja las principales capas tecnológicas:

    • Sensores y plataformas IoT para capturar y transmitir datos
    • Big Data para analizar variables y series temporales
    • Edge y cloud computing para procesar la información
    • Modelos predictivos e IA para anticipar problemas y apoyar decisiones
  • Sí. Aplicamos descuentos por número de personas: −10% (2-3 pax), −20% (4-5 pax), −33% (6-9 pax), −50% (10+ pax).

    Y lo más importante: los cursos no tienen que ser el mismo. Si en tu equipo varias personas queréis formaros (aunque una vaya a este curso, otra al de Power BI, otra al de IA aplicada...), contáis como grupo y aplicamos el descuento a todas. Consulta el banner de Descuentos por grupos más arriba para más detalle.

  • La servitización permite evolucionar desde la venta de equipos hacia servicios continuos basados en disponibilidad, uso o rendimiento.

    Los datos del activo facilitan contratos con más valor añadido, relaciones de largo plazo y nuevas fuentes de ingresos ligadas al resultado obtenido.